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Retarder de freinage pour camion

Le stator est intégré au carter du ralentisseur et relié à l'extrémité arrière ou au châssis de la transmission. Le rotor est relié à l'arbre de transmission par un arbre creux, et des pales sont moulées sur le rotor et le stator. Pendant le fonctionnement, la pression est appliquée au réservoir d'huile par le fonctionnement de la vanne de commande pour remplir le fluide de travail dans la cavité de travail entre le rotor et le stator. Lorsque le rotor tourne, un couple est appliqué au stator par le fluide de travail, et le couple inverse du stator devient le couple de freinage du rotor. Sa valeur dépend de la quantité de fluide et de la pression dans la chambre de travail (déterminée en fonction du rapport de force de freinage réglé par la vanne de commande), ainsi que de la vitesse de rotation du rotor. L'énergie cinétique du véhicule est consommée par le frottement du fluide de travail et l'impact sur le stator, qui est convertie en énergie thermique, provoquant une augmentation de la température du fluide de travail. Le travail est également introduit dans le flux du cycle d'échange de chaleur, qui transfère la chaleur à l'eau de refroidissement et la dissipe par le système de refroidissement du moteur. Dans les véhicules à transmission hydraulique, les réservoirs d'huile, les pompes à huile, les échangeurs de chaleur (qui doivent être agrandis) et les fluides de travail qui utilisent la transmission hydraulique peuvent être éliminés. Par conséquent, les ralentisseurs hydrauliques sont principalement utilisés dans les véhicules à transmission hydraulique.

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