Une petite mise à niveau intelligente contribue à améliorer nettement l'efficacité de la chaîne de production.

Récemment, le département du développement technologique de Del Co., en se concentrant sur les objectifs d'amélioration de l'efficacité de production et de qualité, a mené à bien deux améliorations techniques : la transformation automatisée de l'étape de rectification des rainures du rotor et l'application d'un bras mécanique à structure en treillis, apportant ainsi une nouvelle dynamique à la production en atelier.

01 Transformation automatisée de la procédure de rectification des rainures du rotor : redonner une nouvelle valeur à l'équipement inutilisé

Face aux problèmes d'efficacité réduite liés au mode de fonctionnement manuel initial, l'équipe technique a procédé à un second développement des robots inutilisés. Grâce à une amélioration du programme des circuits centraux, ces robots sont désormais capables de gérer plusieurs tâches simultanément, avec une configuration « un robot pour deux ou trois machines ». Parallèlement, la structure des bacs de chargement et de déchargement a été optimisée ; de nouvelles fonctions de positionnement automatique haute précision et de préhension intelligente ont été intégrées, permettant ainsi à cette étape de fonctionner en continu 24 heures sur 24. Après cette transformation, la capacité de production par équipe a augmenté de 22 %, résolvant efficacement le goulot d'étranglement lié au travail manuel tout en garantissant une meilleure uniformité de la qualité des produits.

02 Application des bras mécaniques à structure en treillis : amélioration de l'efficacité de la production grâce à une manipulation précise

Sur le site de production en atelier, le nouveau bras manipulateur à poutre, grâce à ses mouvements précis sur les trois axes X, Y et Z, associé à des dispositifs de préhension sur mesure, permet une manipulation précise du chargement et du déchargement des pièces. Son système de commande servo et sa technologie de capteurs garantissent une précision d'opération de l'ordre du micron. La conception de mouvements verticaux directs réduit considérablement le temps de chargement et de déchargement, tandis que sa structure modulaire facilite l'entretien et les ajustements quotidiens. Une fois mis en service, cet équipement non seulement allège la charge de travail des opérateurs, mais favorise également la mise en œuvre d'une production continue sur les lignes de fabrication concernées, assurant ainsi la sécurité de la production tout en améliorant davantage la capacité et l'efficacité de production.

Ces deux améliorations technologiques s'appuient toutes deux sur les besoins réels de production en atelier et visent à renforcer l'efficacité grâce à la mise en valeur des équipements et à l'optimisation des technologies. À l'avenir, l'entreprise continuera d'engager des innovations technologiques centrées sur les points critiques de la production, afin de poursuivre sans cesse le renforcement du niveau d'automatisation et d'intelligence en atelier et de jeter ainsi une base solide pour améliorer la productivité et la qualité des produits de l'entreprise.