Mise à niveau intelligente, encore une amélioration de l'efficacité de la production et des opérations.

Pour suivre la tendance de l'intelligence dans le secteur manufacturier, Del Group a défini comme objectifs centraux de la modernisation de ses lignes de production « la production automatisée, la gestion numérique et la fabrication intelligente ». Récemment, l'entreprise a procédé à une mise à niveau intelligente de son système opérationnel de production en ajoutant de nouvelles lignes de production automatisées et en introduisant un système intelligent d'AGV.

01 Mise en service d'une nouvelle ligne de production automatisée : les bras robotisés deviennent les principaux acteurs de la production.

Dans l'atelier de montage de l'usine de Fuxin de Deli Co., une nouvelle ligne de production entièrement automatisée a été mise en place ; des bras mécaniques remplacent désormais les opérateurs humains pour effectuer des étapes clés telles que le transfert entre postes, le soudage et l'assemblage.

Aujourd'hui, en pénétrant dans cet atelier, on constate que les anciens postes de travail manuels ont été remplacés par des bras mécaniques « infatigables ». Ces bras mécaniques agissent tel des « chirurgiens précis », accomplissant avec une extrême précision plusieurs étapes cruciales. Dans un ballet fluide et rapide, ils effectuent une série d'opérations standardisées : saisir avec exactitude les pièces, aligner avec précision les connecteurs, visser fermement pour fixer les éléments. L'ensemble du processus se déroule avec une fluidité remarquable, et les erreurs d'opération sont strictement contrôlées à quelques millimètres près.

Équipé d'un « œil d'aigle », l'appareil de contrôle effectue automatiquement une inspection de chaque pièce assemblée, détectant immédiatement même les moindres défauts. Par rapport au contrôle manuel, qui est à la fois fatigant pour les yeux et sujet aux omissions, cette méthode assure une détection précise, économise du temps et des efforts, et améliore ainsi l'efficacité de la production.

En outre, le système MES de niveau ligne d'assemblage s'intègre sans heurts aux terminaux tels que les automates programmables (PLC) et les lecteurs de codes-barres, collectant en temps réel les données de production de chaque poste et enregistrant précisément toutes les informations du processus global. Cela permet d'éliminer totalement les erreurs et retards liés à la saisie manuelle, rendant ainsi les données de toute la chaîne de production « visibles, traçables et contrôlables ».

02 AGV intelligent : franchir « l'élément clé » de l'automatisation de la logistique de production

Tout en promouvant l'automatisation du côté production, Del Group se concentre également sur la modernisation intelligente des processus logistiques de production. L'entreprise a introduit un système intelligent de AGV de pointe dans le secteur, doté d'une capacité de fonctionnement automatique hautement efficace et précise. Ce système est capable d'assigner automatiquement des missions aux AGV en fonction des demandes des commandes de production, de l'état des stocks de matériaux ainsi que de l'état en temps réel de chaque poste de travail, optimisant ainsi les itinéraires de transport et garantissant que les matériaux sont livrés à temps et avec précision aux endroits désignés, ce qui rend le rythme logistique de production plus fluide et plus organisé.

Parallèlement, grâce à la plateforme de gestion par visualisation, les responsables surveillent en temps réel l'état de fonctionnement des AGV, les données sur le flux des matériaux ainsi que l'avancement global de la production, offrant ainsi un soutien décisionnel solide pour la production.

Ces initiatives de mise à niveau des équipements intelligents non seulement allègent la charge de travail des employés, mais permettent également aux processus de production de Del Group d'évoluer vers une approche « standardisée, efficace et numérique ». À l'avenir, l'entreprise continuera d'accroître ses investissements dans les domaines de l'automatisation et de l'intelligence, en explorant une intégration profonde entre les technologies avancées et les pratiques de production. Elle s'engage ainsi à mettre en place un système de production intelligent plus compétitif, à améliorer son efficacité productive et à offrir à ses clients des pièces et services automobiles de meilleure qualité.